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    使用機械密封檢查硬環表層需要注意哪些?



    橡膠圈的失效和使用的方式方法有密切的關系,一般高壓是使進口機械密封壓制成形的O型圈失效的一個緣故,當發覺O型圈變為矩形框或環發硬時,就必須調節縮小量,不然會發燙。


    陶瓷環安裝太緊是裂開的關鍵緣故,安裝不耐腐蝕機械密封也是一個較普遍的緣故。因為涂層原材料與常規原材料二者線脹速度不一樣,因此溫度升染機械密封高時,環表層會出現裂痕。在高級的鍍層原材料中,鈷基鈷合金比不上鎳基鍍層。密封面冷卻可以合理地避免熱裂,殘余在密封面上的固態顆粒常常毀壞表層,如切削時沙輪片上的沙粒便會損害硬環表層,造成突面開啟或在突面中間轉化成結晶體物,而在再次碾磨石墨環后,碾磨料便會置入石墨環表層。

    因此必須掌握合成橡膠的適用溫度。合成橡膠圈增溶大大多數是因有機化學腐蝕導致的,各自的優勢都不一樣,例如氟膠耐高溫,而乙烯、丙烯○型圈在原油潤滑脂中應用會漲大,活性氧對丁晴橡膠有沉積作用,因此丁晴橡膠產品不必裝在電機內,因而高溫及化學腐蝕一般 是導致橡塑制品硬底化、裂痕的關鍵緣故。


    安裝橡膠制品時表層可能或出現被劃傷,也是機械密封常見的問題。而軸上的舊固定不動螺絲、健槽、齒輪軸,銳利的軸肩等征兆都會損害橡膠制品。


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