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    博格曼機械密封的沖洗方法


    沖洗的目的是防止雜質積聚,防止氣穴形成,保持和改善潤滑等。當沖洗溫度較低時,也有冷卻作用。主要沖洗方法如下:


    一、內沖洗


    1、正沖洗


    (1)特點:利用管理工作機主機的被密封介質,由泵的出口端通過系統管路進行引入一個密封腔。


    (2)用途:用于清洗液,P1比pInlet稍大。當溫度高或有雜質時,可在管道上設置冷卻器和過濾器。


    2、反沖洗


    機械密封件


    (1)特點:利用管理工作機主機的被密封環境介質,由泵的出口端引入一個密封腔,沖洗后通過系統管路形式流回泵入口。


    (2)應用: 對于清洗液,p 進入 < p 1 < p 出,當溫度較高或雜質較多時,可安裝在管道冷卻器、過濾器等處。


    3、全沖洗


    1)特點:利用主機的密封介質,通過管道從泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管道流回泵入口。


    二、外沖洗


    特點:引入外系統與被密封工作介質環境相容的清潔利用流體至密封腔進行有效沖洗。


    應用: 外沖洗液壓力應小于介質0.05-0.1 mpa,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流動應保證熱量,還要滿足沖洗的需要,不會產生對密封件的侵蝕。


    因此,有必要控制密封腔的壓力和沖洗液的速度。清洗液的流速應小于5米/秒。含有顆粒的泥漿液體應小于3米/秒。雙面機械密封沖洗液和密封腔的壓力應小于0.5 mpa,一般為0.05-0.1 mpa,0.1-0.2 mpa,進出密封腔的沖洗液孔應設置在密封面附近,并應靠近活動環側,可采用切向引入或多點沖洗的方式,防止因冷卻不均勻而引起的石墨環沖蝕或溫差變形,以及積聚雜質。如有必要,沖洗液可以是熱水或蒸汽。

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